ベアリング(軸受)ボール・その他機械部品

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窒化ケイ素セラミックス ベアリング(軸受)ボール

東芝マテリアルの窒化ケイ素セラミック製ベアリング(軸受)ボールは、スチール球に比べ高強度・高剛性・耐摩耗性に優れ、長寿命化に貢献しています。
また、密度はスチールの半分以下と軽量であり、アプリケーションの省エネ化も期待できます。
窒化ケイ素セラミックスは、絶縁体であると同時に、腐食や錆が発生しない素材であるため、過酷な環境下でもお使いいただけます。

窒化ケイ素セラミックス ベアリング(軸受)ボール

特長

  • 高強度・高剛性・高耐熱性
  • 低密度(同サイズならスチール球の半分以下の重量)
  • 電食・腐食・錆が発生しない

製品仕様

窒化ケイ素セラミックス ベアリング(軸受)ボール 製品仕様
項目 単位 窒化けい素 高炭素クロム セラミックベアリングの特長
耐熱性 800 180 高温化で高負荷能力を維持
密度 Mg/m2 3.24 7.8 転動体(玉または、ころ)の遠心力を低減→寿命向上、昇温防止
熱膨張係数 x10-6K 3 12.5 昇温による内部すきまの変化が少→振動防止、予圧量の変化が小さい
硬度 HV 1500 750 転がり接触部の変形が小→高剛性
ヤング率 GPa 308 208
ポアソン比 0.29 0.3
耐食性 不良 酸 アルカリ溶液中などの特殊環境下での使用が可能
磁性 非磁性体 強磁性体 強磁場内で磁化により生じる回転変動が小
熱伝導 絶縁体 伝導体 電食を防止(発電機、モータ用など)
素材の結合状態 共有結合 金属結合 油膜切れによる接触部の凝着が小さい
材質・グレード・特徴・用途例 一覧

用途

  • 風力発電機用ベアリング
    風力発電機 内部図
  • 工作機械
  • 車載モータ
  • 航空機エンジン
  • 医療用ドリル、医療機器

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車載部品・産業用機械部品

既存の金属部品に比べて、軽量で耐摩耗性が高く、さらに耐食性に優れる窒化ケイ素セラミックスは、車載用部品や半導体製造装置等の産業用機器部品に使用されています。

車載用途では、耐摩耗、耐焼付性が求められるディーゼルポンプ用ローラーや、耐摩耗、高剛性が求められるディーゼルエンジン・燃料噴射用口のチェックボールなどに窒化ケイ素セラミックスが適応されています。

産業機器用途では、耐摩耗だけでなく耐熱性とヒートショックに優れるため、溶融金属と濡れにくい特性を生かし、半導体製造装置のセンターバルブ、コンタクトコレット、マスクをはじめとする各種治具としてお使いいただけます。 

車載部品・産業用機械部品

特長

  • 耐摩耗性
  • 耐焼付性

製品仕様

車載部品・産業用機械部品 製品仕様
項目 単位 窒化けい素 高炭素クロム セラミックベアリングの特長
耐熱性 800 180 高温化で高負荷能力を維持
密度 Mg/m2 3.24 7.8 転動体(玉または、ころ)の遠心力を低減→寿命向上、昇温防止
熱膨張係数 x10-6K 3 12.5 昇温による内部すきまの変化が少→振動防止、予圧量の変化が小
硬度 HV 1500 750 転がり接触部の変形が小→高剛性
ヤング率 GPa 308 208
ポアソン比 0.29 0.3
耐食性 不良 酸 アルカリ溶液中などの特殊環境下での使用が可能
磁性 非磁性体 強磁性体 強磁場内で磁化により生じる回転変動が小
熱伝導 絶縁体 伝導体 電食を防止(発電機、モータ用など)
素材の結合状態 共有結合 金属結合 油膜切れによる接触部の凝着が小
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